我们都知道在木材加工工业里，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的热效率普遍偏低，通常仅在30-40%之间；此外，干燥过程造成的污染又常常是我国环境污染的一个重要来源，以年干燥能力1万立方米的蒸汽干燥车间为例，每小时排出的有害物质约为：烟尘量约40Kg、二氧化碳1900立方米、二氧化硫45立方米，还有少量的氧化氮，这些物质是造成大气温室效应，酸雨和臭氧破坏的主要因素。由于能源对的贡献率可达70-80%，因此干燥技术的和问题尤显重要。那么就对木材干燥设备提出了更高的要求。
目前国内干燥设备还是以常规干燥窑为主，而随着要求日益提高，型的干燥设备也特别被大家关注，很多地方的部门已经严格的控制蒸汽锅炉的使用，于是木材真空干燥设备、木材微波干燥设备等干燥设备逐渐的得到大家的关注，下面我们来认识一下木材真空干燥设备。
木材真空干燥是把木材堆放在密闭容器内，在低于大气压力的条件下，进行干燥的方法。在真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。70年代中期以来，真空干燥法逐渐在欧洲的木材工业中推广应用。如意大利、德国、法国等都对木材真空干燥进行过较深入的研究，并有成套设备出售。我国从80年代初开始研究和推广应用木材真空干燥法，并研制木材真空干燥设备，同时也从国外引进，主要用于家具行业干燥硬阔叶树材。
木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发；另一方面内部的水分不断地向表面移动。在通常情况下，木材表面水分的蒸发速度比木材内部水分移动的速度快得多。所以要加快干燥速度，必须设法加快木材内部水分的移动速度。在影响木材内部水分移动速度的诸因子中，周围空气的压力是决定性的因素。若空气的温度和湿度保持不变，木材的水分移动的速度随空气压力的减小而急剧增大，如图2-14。此外，真空条件下，水的沸点降低，引起木材表面水分蒸发速度加快，木材表面和内部的含水率梯度增大。又木材表面水分剧烈蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，引起木材表面的冷却，使得木材表面与内部的温度梯度加大。这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。
真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对木材的加热问题，通常采用3种办法：（1）间歇地中断真空，在常压下对流加热—间歇真空干燥；（2）利用金属平板连续接触加热—连续真空干燥；（3）采用高频电流加热—高频真空联合干燥。
在日益发展木制品市场里，对木材干燥的要求也将越来越来，不但是干燥质量，也有对干燥成本的考虑，更是对环境的影响。相信不久的几年，木材干燥设备将以成熟的技术取代传统常规干燥！
